主電機功率：55KW
定刀數(shù)量：4片
動刀數(shù)量：8片
篩網(wǎng)采用特殊鋼加工
刀片采用剪刀型結(jié)構(gòu)
PP編織袋清洗線構(gòu)成--攪拌喂料機
攪拌定量喂料機編織袋/薄膜無水清洗回收設(shè)備的第三道工序，由破碎機破碎的物料，通過皮帶輸送到攪拌定量喂料機中。攪拌定量喂料機設(shè)有紅外感應(yīng)探頭，對物料的料位有檢測功能。物料經(jīng)過攪拌打散后，根據(jù)無水清洗機的處理量進行定量喂料，有效的解決了物料擁堵的問題。
PP編織袋清洗線構(gòu)成3--攪拌喂料機技術(shù)要求
主電機功率：1.5KW
攪拌桶直徑：ф2150mm
攪拌桶高度：1860mm
出料口尺寸：535×535mm
帶攪拌葉片
外形尺寸：3100*2150*1860mm
PP編織袋清洗線構(gòu)成--無水清洗機
無水清洗機的第四道工序，物料送入無水清洗機，在此過程中經(jīng)過第一次摩擦風選清洗，并將物料含有的水分經(jīng)過熱風的處理進行去除，雜質(zhì)通過管道送入集雜料倉。
清洗工作通過公司開發(fā)的DRD技術(shù)（double rotor disk，雙轉(zhuǎn)盤）完成。使用這個方法可以保證一個不損傷原料的加工過程。
編織袋/薄膜無水清洗回收機器有去處水分的功能，但有要求。含水率盡量控制在15%以內(nèi)，機器工作時，在無水清洗機中去除水分的同時，對物料進行搓洗。塑料在圓柱形腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，此時不斷輸送暖風，使得編織袋/薄膜因氣流保持懸浮狀態(tài)。強大的氣流確保杰出的干燥效果，可以將物料含水率控制在2%以內(nèi)。保持材料較低的含水量穩(wěn)定了整個加工質(zhì)量。與此同時，污染物通過篩網(wǎng)分離到除塵設(shè)備中去。干凈程度可通過PLC自動控制程序調(diào)整搓洗時長。
PP編織袋清洗線構(gòu)成---風送系統(tǒng)
編織袋/薄膜通過無水清洗機處理后，送料風機將物料進行轉(zhuǎn)移，風送系統(tǒng)由：風機，輸送管道、換向閥、旋風料倉，螺旋喂料機組成。通過風機產(chǎn)生的風壓，物料在旋風料倉過渡后，物料進入到螺旋喂料機中。螺旋喂料機帶有攪拌及送料功能，防止物料在整個流程中產(chǎn)生擁堵。
PP編織袋清洗線構(gòu)成---風送系統(tǒng)技術(shù)要求
風機：7.5KW
旋風料倉：1.5m³
攪拌電機：2.2KW
推料電機：2.2KW
PP編織袋清洗線構(gòu)成--脈沖中央除塵器
PP編織袋清洗線將含塵氣體從除塵器箱體下部吸入除塵器。
由于氣流斷面積突然增大，粉塵流速降低，含塵氣體中一部分密度較大的顆粒，受到重力作用沉降，直接落入除塵器灰斗中；粒度細、密度小的顆粒進入濾袋分布的過濾室，通過濾袋表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電吸附等綜合作用，依附于濾袋表面并形成粉塵層。除塵器的阻力值隨著濾袋表面粉塵層的厚度增加而增加。通過程序設(shè)定脈沖閥反吹時間，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由旋轉(zhuǎn)閥排出。過濾凈化后的干凈氣體則通過上部的凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
PP編織袋清洗線構(gòu)成--脈沖中央除塵器技術(shù)要求
除塵風機：11KW
除塵室：3-4個
除塵布袋：150只
布袋長度：2000mm
旋轉(zhuǎn)閥：1.5KW
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